Péndulo de Galileo/William Lee

PÉNDULO DE GALILEO
En 1581, cuando Galileo tenía diecisiete años, observó en la Catedral de Pisa que cuando las lámparas oscilaban lo hacían siempre en el mismo tiempo, independientemente de la amplitud de la oscilación. Se abría así un campo de estudio que tendría consecuencias importantes en muchas vertientes de la Física.

Cuando se construye un péndulo, el período de éste, es decir, el tiempo que tarda en efectuar una oscilación completa, sólo depende de la longitud del hilo o varilla que lo sustenta y de la fuerza de la gravedad en el punto donde se encuentra. Así, el péndulo oscila más rápido cuanto más cerca se halla del centro de la Tierra, y todo ello es independiente de la masa de éste y de la amplitud de la oscilación.

WILLIAM LEE
Hasta 1589 todas las labores de punto se hacían a mano. Aquel año el clérigo inglés William Lee inventó una máquina para tejer medias, pero la reina Isabel I de Inglaterra le negó una patente, porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza para los tejedores. Sin embargo, la máquina se utilizó en otros países y preparó el camino para posteriores mejoras.

Informe técnico: TRICOTOSA

INFORME TÉCNICO

TRICOTOSA

1.      Índice

1.       Índice

2.        Propuesta de trabajo

3.       Diseño:

a.       Diseño inicial

b.      Modificaciones

c.       Diseño final

d.      Materiales

e.      Herramientas

f.        Presupuesto

4.       Fabricación

a.       Reparto de tareas

b.      Hoja de despiece

c.       Fases de construcción

d.      Observaciones y tiempo empleado

5.       Resultado final y evaluación

a.       Boceto o plano del objeto construido

b.      Funcionamiento del objeto terminado

c.       Incidencias

d.      Posibles mejoras

6.       Anexo

a.       Fotos

b.      Biografía consultada

2.       Propuesta de trabajo

Realizar un aparato simple para hacer género de punto

3.      Diseño:

3.1.      Diseño inicial

3.2.    Diseño final

3.3.    Materiales

·      Listones de madera (2.5 x 2.5 cm)

·      Mechones de madera (16)

·      Varillas de metal, 4-5 mm Ø (2 tornillos sin fin de 10 cm de longitud) 

·      Tuercas metálicas (8)

·      Arandelas metálicas (8)

·      Horquilla de moño (1)

·      Cola

·      Lana

3.4.    Herramientas

·      Sierra de metal

·      Sierra para madera

·      Taladro eléctrico

·      Broca para madera de 5 mm

·      Martillo

·      Lija

·      Pincel

·      Piro grabador

·      Alicates

·      Lápiz, goma y regla

3.5.    Presupuesto: 2€

  1€ listones, mechones de madera y lana

  1€ tornillos, tuercas, arandelas y horquilla

4.       Fabricación

4.1.   Reparto de tareas

El trabajo se realiza de forma individual.

4.2.   Hoja de despiece

4.3.   Fases de construcción

4.3.1. Marcar y cortar a medida los listones y las varillas.

4.3.2. Marcar todos los puntos sobre la madera para realizar los agujeros de los mechones con el taladro.

4.3.3. Marcar también los puntos laterales y perforar totalmente los listones para poder introducir las varillas.

4.3.4. Lijar.

4.3.5. Hacer un pequeño desnivel en los mechones a un centímetro de la punta.

4.3.6. Colocar los mechones con el martillo y cola en los agujeros.

4.3.7. Introducir las varillas, con las tuercas y arandelas.

4.3.8. Decorar con el piro grabador y barnizar (voluntario)

4.3.9. Ajustar la distancia entre los listones según el tipo punto que queramos hacer, cuanto más separados estén, mayor será el punto, y viceversa.

4.3.10.   Realizar el gancho con la horquilla del moño doblando el extremo con alicates.

4.4.    Observaciones y tiempo empleado

4 sesiones de 55 min.

5.       Resultado final y evaluación

5.1.    Funcionamiento del objeto terminado

Como tejer:

1. Hacer una lazada y colocarla en el mechón de un extremo.

2. Pasar la lana de un mechón a otro cruzándola.

3. Al llegar al final, bajar la lana a la base de los mechones y volver a pasarla.

4. Sujetar la lana sobrante en un extremo, enrollándola.

5. Con el gancho, coger el hilo de abajo y pasarlo por encima del otro. Repetir la operación hasta el final.

6. Volver al paso 3 hasta que se obtenga la longitud deseada (al acabar un ovillo, se puede unir otro haciendo un normal).Para cerrar la bufanda:

7. Sacar el hilo de un mechón del extremo y llevarlo al de enfrente.

8. Introducir el gancho por dentro y sacar el hilo de abajo totalmente del mechón, arrastrando al otro también.

9. Llevarlo al siguiente mechón y repetir la operación anterior hasta acabar.

10. Al final, en el último mechón, atar el extremo.

5.2.    Incidencias

Perdí dos mechones de madera y rompí otro al ponerlos en el listón, por lo que tuve que hacerle la rampa a varios más. Al final,  me sobraron dos porque no se me rompió ninguno más, así que se los di a una compañera.

5.3.    Posibles mejoras

Colocar tornillos en lugar de mechones de madera.

6.       Anexo

6.1.    Biografía consultada

Explicaciones y presentación Power Point

Tema 2: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA 2

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

RESUMEN

   Materiales pétreos

-Rocas compactas: Bloques de piedra de distinta composición. Sillares, mampuestos, adoquines y losas.

-Rocas disgragadas: Fragmentos de roca. Arcillas (granos muy pequeños) y áridos (Procedentes de la disgragación de otras rocas: arena, grava...).

   Materiales aglomerantes

Al mezclarse con agua se vuelven pastosos, y al secarse adquieren rigidez. Se usan como unión entre otros materiales.

-Yeso: mineral en polvo usado para recubrir paredes y techos.

-Cal: material procodente de las rocas calizas utilizado para pintar fachadas.

-Cemento: aglomerante más utilizado. Con él se hace mortero y hormigón.

   Hormigón

Es una mezcla de grava, arena, cemento y agua. Es un material pastoso que se adapta al molde y que, una vez enfriado, adquiere mucha rigidez. Con él se construyen muros y pilares.

Sus principales características son:

-Consistencia: resistencia a ser deformado.

-Docilidad: capacidad para moldearse.

-Homogeneidad: distribución uniforme de sus componentes.

  Materiales cerámicos

Son piezas faricadas con arcilla moldeada y cocinadas en hornos continuo que aplican la temperatura gradualmente para que las piezas no se agrieten.

-Ladrillos

-Tejas

-Gres

-Porcelana

   Otros materiales

-Metales:

    -Acero

    -Aluminio

-Madera

-Plástico

-Vidrio

   Proceso de construcción

1. Preparacción del terreno (demolición si habia alguna otra construcción, desescombro, nivelación, excavación)

2.Cimentación

3.Elevación de la estructura

4.Cubrimiento de aguas (colocación del tejado)

5.Alzamiento de muros (paredes y tabiques)

6.Colocación de pavimentos

7.Colocación de las instalaciones (luz, agua, gas, televisión...)

8.Trabajos de acabado (pintura, alicatado, carpintería de madera y metálica, sanitarios...)

EJERCICIOS

3.Indica a qué tipos de materiales pertenecen los elementos de las fotografías.

A-mampuestos

B-ladrillos ordinarios

C-ladrillos finos o de cara vista

D-losas de piedra

E-(decoración de escayola)

4.Explica cuál es la utilidad de los aglomerantes en la construcción.

Se utilizan para unir otros materiales.  Componen la masa, el mortero y el hormigón.

5.Redacta una lista de elementos de hormigón que puedas encontrar en tu entorno.

Pilares, vigas, paredes del sótano.

8.Indica algunos ejemplos de aplicaciones del aluminio como material de construcción.

Para la carpintería metálica (ventanas y puertas correderas exteriores), rejas (suelen ser de hierro pero también se puede usar el aluminio), barandillas.

9.Escribe una lista de aplicaciones de los plásticos como materiales de construcción.

Tuberías, interruptores de la luz y enchufes, recubrimiento de cables, aislantes, pavimentos, encimeras sintéticas, pinturas plásticas.

10.Describe el proceso de contrucción de una vivienda.

  1. Preparacción del terreno (demolición si habia alguna otra construcción, desescombro, nivelación, excavación)

  2.Cimentación

  3.Elevación de la estructura

  4.Cubrimiento de aguas (colocación del tejado)

  5.Alzamiento de muros (paredes y tabiques)

  6.Colocación de pavimentos

  7.Colocación de las instalaciones (luz, agua, gas, televisión...)

  8.Trabajos de acabado (pintura, alicatado, carpintería de madera y metálica, sanitarios...)

Lana

1.Definición: La lana es una fibra natural de origen animal. Es un material flexible y resistente qu econserva el calor corporal. Se obtiene principalmente de las ovejas, aunque también de otros animales como conejos, cabras, llamas o alpacas. Hasta el descubriento del algodón, la lana fue muy usada, pero la llegada de este nuvo material más barato la desplazó. Según la raza de la oveja, la lana puede ser más fina o más gruesa. La de mayor calidad es la producida por ovejas de entre 3 y 6 años.

2.Proceso de obtención: La lana se obtiene esquilando al animal, es decir, cortándole el pelo. Después de esquilarla es preciso lavar la lana, pues suele estar muy sucia, pero ahuecándola antes, pues suele ir en apretados fardos debido al transporte y debe lavarse perfectamente. El agua no ha de ser dura ni contener ningún elemento. De los resdiuos restantes del lavado se obtienen sustancias como la potasa o la lanolina.

Una vez limpia, se estira y se seca. Entonces, se hila la lana torciendo las fibras hasta que se obtiene un hilo del grosor deseado. Después se recoje en madejas, se vuelve a lavar y se tinta.

3.Productos que se fabrican con ella: La lana se teje y con el tejido se fabrican numerosas prendas de ropa como jerseys, calcetines, chaquetas, bufandas, abrigos, bolsos... También otros productos como mantas, alfombras o paños. Además, la lana también se comercializa en pequeñas madejas con las que puedes crear tu propio género de punto y tus propias prendas.

4.Cómo se debe tratar: La lana es un material que aguanta más o menos bien el lavado, pero a la hora de secar es preferible no usar calor artificial y llevar cuidado a la hora de colgar la prenda para que no pierda la forma (es preferible hacerlo en una percha o, por lo menos, del revés). Además se debe evitar la plancha en todo lo posible, usarla en sólo caso de que sea necesario.

Tema 1: LOS PLÁSTICOS

6.Explica qué son las poliamidas y cuáles son sus principales aplicaciones. Las poliamidas (PA) son un tipo de plástico termoplástico derivado del petróleo que se usa para ruedas dentadas, piezas de electrodomésticos y máquinas, en la industria textil, y en cordelería. La más conocida es el nylon, que es muy resistente y forma hilos con facilidad.


7.Explica cuáles son las pricipales aplicaciones del poliéster. Se usa principalmente en la fabricación de fibras textiles sintéticas que no se arrugan ni se encogen y secan rápidamente. Reforzado con fibra de vidrio se usa en la fabricación de contenedores, depósitos, bidones, piscinas, etc. Además tiene otras aplicaiones en la industria aeronáutica, naval y la del automóvil.


8.Elabora un brve informe con el contenido de diez etiquetas de prendas textiles. Observa si aparece algún tipo de plástico en su composición y relaciónalo con las propiedades de la prenda.
98% Algodón, 2% Elastán: Si la fuerzas, estira un poco, pero muy poco debido al bajo porcentaje de elastán.
75% Algodón, 25% Poliéster: No hace arrugas.
100% Poliéster: Calienta mucho.
100% Algodón: Suave
80% Algodón, 20% Elastán/
90% Algodón, 10% Elastán/
95% Algodón, 5% Elastán: Conforme diminuye el porcentaje de ealastán, disminuye la elasticidad de la prenda.
80% Algodón, 15% Poliamida, 5% Elastán: Es suave y estira un poco.
!00% Poliamida: Es impermeable.
85% Poliamida, 15% Elastán: Seca rápidamenta y es elástico.


9.Busca información sobre los plásticos que se emplean en la industria textil. Se usa la poliamida (nylon), el polietileno tereftalato, el poliester y el polipropileno (para redes, sacos y cuerdas). Las fibras sinteticas son resistentes, no se arrugan, se secan rápidamente y no encogen, caracteríasticas que han hecho que cada vez se valla extendiendo más su uso hasta el punto en que la gran mayoriá de las prendas de nuestro armario estás hechas en parte de fibras derivadas del plástico.


10.Identifica seis objetos en los que se haya empleado poliamida para su fabricación. Medias, ruedas dentadas, piezas de máquinas, cerdas para cepillos, prendas de punto y cordeles sintéticos. Se usan como vestimenta, en maquinaria o para lavarnos los dientes (las cerdas de los cepillos).


11.¿Qué tipo de plástico es la eticelulosa? Es un plástico termoplástico celulósico.


12.Escribe el significado de las siguientes siglas.
EC: Eticelulosa
PEBD: Polietileno de baja densidad.
MF: Aminoplastos
PET: Polietileno tereftalato
PA: Poliamda
PVC: Policloruro de vinilo
LLPE: Polietileno lineal de baja densidad
PP: Polipropileno
UP: Poliéster


15. Explica qué diferencias existen entre los plásticos termoplásticos y termoestables. Los termoplásticos pueden ser moldeados varias veces porque se funden con el calor y los termoestables solo pueden ser fundidos una vez, para darles forma.

16.Relaciona los siguientes elementos:
Polietileno - Bobinas de plástico
Poliamida - Prendas textiles
Metacrilato - Ventanillas de avión
Polipropileno - Estuches
Poliestireno - Bolígrafos
Policloruro de vinilo - Marcos de ventanas

19.Cuáles de los siguientes plásticos son celulósicos y cuáles derivados del petroleo.
Celulósicos: acetato de celulosa y eticelulosa.
Derivados del petroleo: polietileno, poliamida, policloruro de vinilo y poliestireno.

29.Averigua qué tipo de plástico se emplea en las cañarías de desagüe. Pon el nombre y las siglas. El policloruro de vinilo (PVC).

RESUMEN: PLASTICOS

Los plásticos son materiales sintéticos que poseen una gran capacidad para deformarse.
Sus principales características son:
-Plasticidad.

-Facilidad para dar color

-Ligereza

-Resistencia mecánica y a agentes atmosférico
-Capacidad aislante del calor y electricidad
Según su origen, pueden ser celulósicos o derivados del petróleo; dependiendo de sus características pueden ser termoplásticos o termoestables.

PLASTICOS TERMOESTABLES
Sólo pueden ser moldeados una vez: para su fabricación.
Los más importantes son:
-Fenoplastos (PF): baquelita.
-Aminoplastos (MF): melamina.
-Poliéster (UP): fibras textiles.

PLASTICOS TERMOPLÁSTICOS
Pueden moldearse más de unaz porque se ablandan con el calor y recuperan su dureza al enfriarse.
Celulósicos:
-Acetato de celulosa (CA)
-Eticelulosa (EC)
Derivados del petróleo:
-Polietileno (PE)
    -De alta densidad (PEAD)
    -De baja densidad (PEBD)
    -Lineal de baja densidad (LLPE)
    -Tereftalato (PET)
-Policloruro de vinilo (PVC)
-Polimetacrilato de metilo (PMMA)
-Polipropileno (PP)
-Poliamidas (PA)

PROCESOS DE ELABORACIÓN

Colada: El plástico se vierte liquído en un molde donde se solidifica al enfriarse.

Espumado: Se introduce aire o gas en el plástico para formar burbujas.

Calandrado: Se hace pasar el plástico por una serie de rodillos para conseguir láminas finas y flexibles.
Moldeo: con este método se da forma a los plásticos introduciéndolos en un molde.

  -Compresión: El plástico caliente se comprime en un molde.

  -Inyección: Se introduce plástico granulado en una máquina que lo funde y lo inyecta en un molde situado al final.
  -Extrusión: Parecido al anterior, pero al final de la máquina no hay un mode, sino una boquilla que puede tener diferentes formas.
  -A baja presión por vacío: Se situa una lámina caliante de plástico sobre un molde y se elimina el aire para que el plástico tome la forma del molde.
  -Soplado: Se introduce aire a presión en una lámina de plastico, de modo que ésta toma la forma del molde en el que está.
  -Rotomoldeo: El plástico granulado se introduce en un molde que gira. Por la fuerza centrífuga, el plástico va hacia las paredes del molde y ahí es fundido, por lo que toma la forma del recipiente en el que está.

TRABAJO CON LOS PLÁSTICOS
Para cortar plásticos de hasta 2 mm de grosor: guillotina (cortes rectos) y sierra de marquetaría (cortes curvos).
Para cortar plásticos de mas de 3mm: sierra de calar o de arco.
Para piezas de espumado: cortadoras de hilo candente.